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卓強顎式破碎機主要優(yōu)點有：

1.破碎工藝先進，節(jié)能高效；

復擺顎式破碎機采用先進的破碎工藝，運用先進的數(shù)字化部件加工設(shè)備，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密。深腔破碎無死區(qū)，物料在破碎腔內(nèi)不會發(fā)生堵料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

2.采用優(yōu)質(zhì)材料，零件耐磨性高；

零件選用優(yōu)質(zhì)的制作材料，增強了零件的抗壓性和耐磨性，減少一定的磨損，延長了整個設(shè)備的使用壽命。其中動顎采用高質(zhì)量的鑄鋼件構(gòu)成，偏心軸采用鍛坯加工等等，使設(shè)備可靠性增加，破碎機廠家，高效耐用。

3.設(shè)備靈活多用，應用范圍廣；

排料口調(diào)整范圍大，增加了設(shè)備的靈活性，可滿足用戶多種加工需求。而且設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，亳州破碎機，占地面積小，在有限空間內(nèi)能發(fā)揮良好的作用。因此，廣泛應用于眾多行業(yè)中的各種破碎工藝。

4.結(jié)構(gòu)簡單易操作，維護方便快捷；

經(jīng)過合理的設(shè)計，在提高機器性能的同時，使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡潔高效，破碎能力增強。整個設(shè)備在使用過程中操作簡單，使日常的維護工作更加方便快捷，減少了停機維護時間。

顎式破碎機在生產(chǎn)過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生，造成了較大的污染。隨著環(huán)保督查的步步跟進，徹底處理粉塵問題迫在眉睫。

下面介紹幾點有限減少粉塵的方法：

1、針對破碎機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風，我們可以盡力將破碎機后的溜槽與皮帶機的密封做好，對于高壓風不能堵，那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風。

當顎式破碎機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，破碎機，在其上部進料口處會產(chǎn)生一個壓力較低的區(qū)域，如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來，氣流就會在壓差的作用下，由破碎機出口的高壓區(qū)再返回到進口的低壓區(qū)，從而形成氣流在破碎機系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán)，卸掉破碎機后溜槽的風壓，減少粉塵的對外排放量。

2、去掉除塵器的不必要點，并將剩余的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。

3、針對除塵器吸收機的粉塵，將其回送口進行位移，將溜槽內(nèi)部的出料口移到外部，然后用布袋將煤粉幾種到料槽中，再進行人工清理，這個時候，氣流就形成了閉路循環(huán)，減少了除塵器吸入的煤粉，工人勞動強度不大。

因顎式破碎機長期在惡劣的工作環(huán)境下運行，需要破碎硬度高的礦石、水泥、石頭等，因此磨損極大，耐磨件更換頻率高，需要準備備件，以免耽誤生產(chǎn)，這就涉及到顎式破碎機的拆卸、耐磨件的更換以及備件數(shù)量。

顎式破碎機更換頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板的話，應該將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。

推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，破碎機價格，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設(shè)備將動顎拉出。